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　　A、精密塑胶模具的材料  
　　选择机械强度高的合金钢。制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。硬度高（成型零件要达到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。  
　　B、可加工性与刚性  
　　在精密塑胶模具结构设计中,型腔数不宜过多，而底板、支承板、型腔壁都要厚一些，避免零件在高精密塑胶模具
　　精密塑胶、模具零件、使用要求  
　　材       料  
　　导柱导套  
　　表面耐磨、有韧性、抗弯曲、
　　不易折断  
　　以45、T8A、T10A多  
　　成型零部件  强度高、耐磨性好，特殊情况下需耐腐蚀  
　　以铬锰合金钢为多包括：9CrWMn、Cr12MoV、42CrMo40MnVB、30CrNi4等  
　　浇口套  耐磨性好，特殊要求耐腐蚀  以45、50、55为多  顶杆、拉料杆等  
　　强度和耐磨性能好  
　　以T8、T8A、T10、T10A多  固定模板、水口板等  强度和刚度好  
　　以45、50、40Cr、40Mn等   
　　C、制品脱模性  
　　模具要尽量采取少的型腔数、少而短的流道以及比普通模具有更高的光洁度，这样有利于脱模。 
　　D、塑件的精度 
　　主要取决于模具型腔尺寸精度、型腔定位精度、分型面精度。判断的标准是塑件的设计是否易于加工、模具浇口的充模性能是否良好、模具的冷却系统是否能够均匀冷却模具等等。一般精密注塑模具的尺寸公差,应控制在制品尺寸公差的1/3以下。