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　　为了保证精密模具在生产过程中快速有效的调整部份尺寸，精密模具中加入了调节杆工站，但是在使用精密模具调节杆时需注意以下事项，才能事半功倍。
　　1、精密模具需要对尺寸进行调节时，请确认你的模高是否是正确的，特别在转单时，要对比关单的料带，看其产品形状或倒角是否是OK的。
　　2、调节时不能用力太猛，以大拇指和食指的力量即可，勿以手腕的力量来锁紧，勿用老 虎钳或其它工具来拧之。二个螺丝要配合，特别是调到底时，调节杆的直角处（R角）很容易折断。
　　3、向外退时，注意调节杆的退出限量，防止调节杆拔出后，工作备件掉下来。
　　4、当调节某一尺寸时，注意可能会引起相关联尺寸的变化。
　　5、当调节完后，我们首先要注意端子的外观，特别是打点位置或作用力处是否有模印（压印）和擦伤等。
　　6、每次调完后，调节杆的调节螺丝和固定螺丝锁的松紧都要一致，并且对调节杆的调节手法也要一样。
　　7、每次调节时，调节量不能太多，防止由此引起的挤料或备件崩等。
　　8、对于能调小而不能调大的情况，我们应考虑是否在调整的前工位已经成形较小了。
　　9、当对端子的多个地方进行调节时，要注意调节时的先后顺序。（如：先调整弹高，后调整线性）
　　10、调节时要根据作用点的受力情况，调节不同的变量，如打点的位置度和扇形就与打点的大小有关，打点很大时，引起的变化就很猛。
　　11、调节后尺寸不稳定，变化大时要考虑引起的原因，如：精密模具备件松、五金模具模具中有废屑、材料有无异常，工作油使用不当等。
　　12、一般情况下，调节时冲床在上始点，但有时需要在下死点检测调节限量。
　　13、调节OK，在生产一段时间后，我们一定要确认尺寸是否变化了。